Niklas Hanf · Gründer von Solvio
Prozessoptimierung und Lean Production für den produzierenden Mittelstand
Bessere Abläufe in der Produktion. Entwickelt mit dem eigenen Team.
Ich bin Niklas Hanf, Gründer von Solvio. Von der Instandhaltung bis ins Management, und bis heute selbst in der Produktion: Ich kenne die Abläufe von allen Seiten und helfe Betrieben, sie gezielt zu verbessern, oft ohne große Investitionen.
Wo es in vielen Betrieben hakt
„Das haben wir schon immer so gemacht.“
Abläufe sind über Jahre gewachsen. Kaum jemand hinterfragt sie noch, obwohl alle spüren, dass es besser ginge.
Das Wissen bleibt in den Köpfen.
Die Mitarbeitenden wissen genau, wo es hakt. Es fehlt nur ein Rahmen, in dem ihre Ideen auf den Tisch kommen, statt liegen zu bleiben.
Konzepte von außen verpuffen.
Was von außen vorgegeben wird, landet schnell in der Schublade. Getragen wird nur, was das Team selbst mitentwickelt hat.
Für Verbesserung bleibt keine Zeit.
Das Tagesgeschäft hat Vorrang. Die Produktion für einen ganzen Tag anzuhalten, ist oft einfach nicht drin.
Die besten Ideen stecken schon im Team. Ich sorge dafür, dass daraus etwas wird, das funktioniert. Den Satz „Das geht nicht“ gibt es dabei nicht.
Klein anfangen, gezielt weitermachen
Der Einstieg ist bewusst überschaubar. Er ist aber kein Selbstzweck, sondern die Grundlage für ein Projekt, das im Betrieb wirklich etwas verändert.
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1
Erstgespräch
kostenfreiWir klären, wo es hakt und was sich verändern soll. Unverbindlich und persönlich.
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2
Insight-Check
Einstieg ab 490 €Rundgang vor Ort entlang der Abläufe und Gespräche mit Führungskräften und Mitarbeitenden an der Linie.
Das Ergebnis: ein grober Überblick über die Abläufe und erste Sofortmaßnahmen, schriftlich festgehalten, die das Team direkt umsetzen kann.
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3
Projekt
FestpreisImpulssession, Team Workshop, Shopfloor Management oder Begleitung, zugeschnitten auf den Betrieb. Das Festpreisangebot gibt es nach dem Erstgespräch oder auf Grundlage des Insight-Checks, ohne Überraschungen.
Das Format, das zum Betrieb passt
Vom kurzen Impuls bis zum Workshop-Tag: Der Rahmen passt sich dem Betrieb an, nicht umgekehrt. Mit Methoden aus der Lean Production wie Shopfloor Management oder Wertstromanalyse wird aus den Ideen des Teams ein Plan, den die Führungskräfte gemeinsam mit ihren Leuten umsetzen.
Impulssession
Für eine konkrete Fragestellung, wenn ein ganzer Workshop-Tag gerade nicht drin ist. Gezielt, persönlich und im Takt des Tagesgeschäfts, mit dem Blick eines Praktikers aus Produktion und Technik.
Team Workshop
Ein Tag, an dem das Team die eigenen Abläufe ehrlich hinterfragt, gemeinsam mit den Menschen, die täglich an Maschinen und Produkten arbeiten. Am Ende steht ein Maßnahmenplan mit Verantwortlichen und Terminen.
Shopfloor Management
Führung am Ort des Geschehens: eine kurze, feste Runde, die das Team selbst trägt. Neu einführen oder Bestehendes weiterentwickeln, auf Wunsch mit einem Demo-Board zum Ausprobieren im eigenen Betrieb.
Eigenes Thema
Manches passt in kein festes Format. Dann entwickeln wir gemeinsam eines, passend zum Anliegen.
- Eine Wertstromanalyse, um zu sehen, wo es wirklich hakt?
- Ein Thema aus der Instandhaltung?
- Neue Anforderungen in der Verpackung, etwa durch die PPWR?
- Eine erste, noch unklare Idee?
Es wird keine Maßnahme umgesetzt, die nicht vorher gemeinsam abgestimmt ist.
Nicht vorgeben. Gemeinsam entwickeln.
Ich verstehe mich als Impulsgeber und Unterstützer an der Seite des Teams. Ich bringe Methoden, Struktur und einen frischen Blick mit, das Team bringt sein Wissen ein. Gemeinsam entsteht daraus etwas, das alle mittragen.
Ein klarer Plan bei überschaubarem Aufwand
- Ein Maßnahmenplan mit Verantwortlichen, Terminen und Zielen, statt einer Ideenliste auf dem Flipchart.
- Vorbereitung, Moderation und Dokumentation übernehme ich.
- Wissen, das im Haus bleibt, statt einer Abhängigkeit von externer Beratung.
Unterstützung im Alltag
- Im Mittelpunkt stehen Abläufe, nicht die Bewertung von Personen.
- Das Team bringt seine Ideen ein, die Führungskräfte steuern die Umsetzung.
- Methoden, die nach dem Workshop im Alltag weitergenutzt werden.
Und ich bleibe dran, bis es läuft.
Problem-Solv(io)er
Welche Problemlösungskompetenzen stecken schon im Team? Der Problem-Solv(io)er zeigt es in wenigen Minuten.
Aus der Produktion, für die Produktion.
Techniker, Bachelor und MBA habe ich alle neben dem Beruf gemacht. Was ich im Studium gelernt habe, konnte ich direkt in der Produktion ausprobieren. So weiß ich, welche Methoden im Alltag tragen und welche nur auf dem Papier gut aussehen. Und ich weiß, wie wenig Zeit im Betrieb neben dem Tagesgeschäft für Verbesserung bleibt.
- Elektroniker, Techniker und Ingenieur (B.Eng. Produktionstechnik)
- MBA International Business, Abschlussarbeit zu Change Management in der Produktion
- Erfahrung als Ausbilder, Mitglied im Prüfungsausschuss für Mechatroniker
- Als Verpackungsexperte beim BDVI gelistet
- Sitz in Euskirchen, im Einsatz in der Eifel, im Rheinland und darüber hinaus
Der erste Schritt ist ein Gespräch
Das Erstgespräch ist kostenfrei und unverbindlich. Gemeinsam schauen wir, wo es hakt und welcher Rahmen zum Betrieb passt. Wer einfach fachsimpeln möchte, ist genauso willkommen.